ag03.com
丽水中雄管业有限公司拥有 衬胶管研发设计队伍。以“做优质 衬胶管产品，创知名品牌”的经营理念，努力打造 衬胶管产品的水平。我公司的 衬胶管产品品种齐全、交货及时，如果您在安装时有什么问题或见解，请及时与我公司售后联系，我公司会在24小时内帮您解决。 我公司秉承以人为本，注重人才，注重管理。 公司注重技术投资，不断提高 衬胶管产品的质量和档次，为公司产品在国际市场上拥有更强的竞争力提供有力保证。
隧道逃生管道施意见的规定：
1.施工现场要按要求设置足够的通风、云南800毫米隧道逃生管道和报警设施。
2.在有条件的情况下，推行机械化作业，以减少作业人员。1km以上的隧道应安装“门禁系统”。对1km以下隧道人员车辆出入洞也要规范管理，严禁无关人员进入。
3.在隧道方面，要有专项安全施工方案，成立隧道安全小组，配备足额安全人员。
4.施工单位应按规定制定应急救预案，建立应急救援队伍，配备应急救援人员等，定期组织应急逃生演练。
5.隧道工程施工需实施作业限时制度，危险性较大的工程夜间也要停止作业。
6.在隧道支护方面，施工单位要严格隧道施工支护施工工序管理，严禁支护滞后和安全步距超标。
7.施工单位应选择有资质的单位，开展隧道超前水文地质预报和量测，超前地质预报和量测单位要提升预报和监测质量，同时及时准确反馈给施工、监理、设计单位。
兰州逃生管配制原则，安全可靠
薄壁圆管在受到隧道顶部大能量块石侧向冲击的过程中，结构下半部分的整体弯曲变形较小，变形以冲击点局部凹陷为主。 根据Hertxz接触力学理论，采用Thornton假设，设材料具有理想弹塑性，则两接触物体之间的接触压力，在能量分析的基础上，圆管受到侧向冲击时局部凹陷值△与侧向载荷 P之间的关系，则可推出圆管受到侧向冲击时局部凹陷值，为圆管材料的屈服应力；Ｈ为圆管的厚；Ｄ为圆管的直径。
高分子与PE标准等级不同的是聚合度很高。比LDPE刚性强，耐磨性优于PTFE。
隧道用橙色高分子管E逃逸管
隧道应急逃生用高分子管，隧道用轻型1000安全逃逸管，橙色高分子管E逃逸管规范：
DN 800壁厚30，冲击性能高。
安全逃逸管、隧道橙色高分子逃逸管、隧道应急逃生用高分子管的耐压额定值：
高分子管材的额定压力为0.6~2.5 MPa，高分子复合管的额定压力为2 Mpa-6.4 MPa。
隧道逃生管的主要用途
动力系统：燃煤电厂飞灰排放、化学水循环系统、脱硫系统.
煤炭工业：输送煤粉、水煤浆、供排风、排水系统、矿山脱硫系统。
化工行业：输送强酸、强碱等腐蚀性介质，盐化学浆、盐、粗盐卤水。
原油运输，天然气集输，注水。
冶金行业：焦粉、矿粉、矿浆、炼油渣的运输。
采矿业：矿浆管道、煤矿高压供水、供气线路。
疏浚工程：河道、湖泊、港口、码头输沙工程。
海洋工程：在海水淡化过程中输送海水和淡水。
市政工程：污水处理、供水、煤气和天然气的运输。
耐高压耐磨高分子量管材。
隧道逃生管攻略
高分子量隧道逃生管攻略
为防止隧道施工过程中的塌陷危险，研制了隧道施工用逃生管，为公路隧道施工中的逃逸应急救援提供了可靠的安全保障。
隧道逃生管道（分子量约为250万），规格为Φ800*30其主要参数取值为：屈服强度σ1=3.7GPa，弹性模量：E1=700MPa；泊松比ν1=0.42； 密度：ρ1=950kg/m3 。
冲击试件为块状花岗岩，初步选定岩块直径为0.67m，岩体参数取值为：弹性模量 E2=40GPa， 泊松比ν2=0.2 ，密度ρ2=2500kg/m3。 岩块重量 W=400kg。
逃生管的特性
1、量聚乙烯隧道逃生通道，材料成本低，为工程项目节约采购成本。
2、量聚乙烯隧道逃生通道有很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。
3、量聚乙烯隧道逃生通道在低温条件下也具有良好的耐冲击性。
4、量聚乙烯隧道逃生通道设计合理，安装方便。隧道逃生管道端口配制连接部件，起吊挂圈。隧道逃生管道安装、起吊、方便。
量聚乙烯隧道逃生管道结构尺寸设计
根据应用人体测量学的先驱美国著名专家阿尔文·R·蒂利对人体测量学的研究成果可知，人在爬行移动时，较舒适的情况下爬行高度为800mm，爬行长度为1520mm
逃生管道连接方便拆卸迅速
我公司是一家专业研发、生产、销售新型隧道逃生管道、轻型逃生管、悬挂式隧道逃生管道、钢制防腐逃生管、铁路隧道逃生管道、公路隧道逃生管道，地下通道逃生管等安全物资及配套设备的高新技术企业。公司研发的新型逃生管道重量轻、抗冲击、耐压韧性好，拆装搬运方便、设计合理，荣获多项技术，为隧道施工逃生应急救援提供了极为安全可靠的保障！
隧道逃生管道物理参数
| 项目 | 单位 | 试验方法 | 高分子材料型号 | 其它工程塑料 | ||
| SLL-2 | SLL-3 | 尼龙66 | 聚碳酸酯 | |||
| 密度 | g/cm3 | ASTM D1505 | 0.935 | 0.930 | 1.14 | 1.2 |
| 平均分子量 | GB/T1841-1980 | 粘度法 | 250万 | 300万 | - | - |
| 屈服点应力 | Kg/cm2 | ASTM D638 | 220 | 220 | - | - |
| 抗张强度 | Kg/cm2 | ASTM D638 | 400 | 500 | 750 | 640 |
| 断裂伸长率 | % | ASTM D638 | 350 | 300 | 200 | 110 |
| 抗冲击强度（无缺口） | Kg.cm/cm | ASTMD256/td> | 破坏不了 | 破坏不了 | 11 | 80 |
| 抗冲击强度（缺口） | Kg.cm/cm | ASTMD256 | 110 | 105 | - | - |
| 布氏硬度 | D | ASTMD2240 | 40 | 40 | 100 | 118 |
| 动摩擦系数 | Kg/cm2.m/s | 三井汕化 | 0.2 | 0.2 | 0.4 | - |
| 磨损率（砂磨法） | mg | 三井汕化 | 20 | 15 | - | - |
| 热变形温度 | ℃ | ASTM D648 | 85 | 80 | 200 | 138 |
| 膨胀系数 | 10-4/℃ | ASTMD696 | 1.5/td> | 1.5 | 0.8 | 0.66 |
